Example
導入事例
既存工具の寿命が短くコストが膨らんでいる…
既存のエンドミルの寿命が短くて困っています。
交換回数を減らしてコストを削減したいです。
航空機器部品 加工業者様
ご提案
既存工具を見させていただいたところ
『外周刃のチッピング』『コーナーのチッピング』『折損』などの問題が見られました。
以上の問題を解決した工具を開発。
【アルミ合金】超硬特殊エンドミル
2×2NTφ25×L25L110
荒加工
30000rpm
(Vc=2353ｍ/min)
Vf=14000mm/min
(fz=0.23m/t)
ae=25mm ap=5～7ｍｍ
POINT
画像が実際に開発した工具です。
工具寿命の延長を実現しました。
ラフィングエンドミルの加工効率を上げたい
既存のラフィングエンドミルの加工効率を上げて、生産量を改善したいです。
航空機器部品 加工業者様
ご提案
既存工具は「チップ使用」「軸方向低切込みの多段加工」が施されています。
「軸方向高切り込みの加工」へ変更でパス回数を減らし、加工効率の向上を図る。
【チタン合金】超硬ラフティング
4NTφ25×L85×L150
荒加工
500rpm
(Vc=40ｍ/min)
Vf=2000mm/min
(fz=0.1m/t)
ae=0.2mm ap=70㎜
POINT
画像が実際に開発した工具です。
高速加工を実現できる工具を開発してほしい
高速加工できるエンドミルを新規で作ってほしい！
航空機器部品 加工業者様
ご提案
軸方向高切り込みで高速加工が可能なエンドミルを開発しました！
【アルミ合金】超硬エンドミル
2NTφ25×L90×L200
中仕上
17000rpm
(Vc=1334ｍ/min)
Vf=7600mm/min
(fz=0.22m/t)
ae=0.3mm ap=65㎜
仕上
17000rpm
(Vc=1334ｍ/min)
Vf=4500mm/min
(fz=0.13m/t)
ae=0.2mm ap=65ｍｍ
POINT
画像が実際に開発した工具です。
